Élelmiszer-formázó gép útmutatója: Specifikációk, higiénia és vonalbeállítás

Mit kell egy élelmiszerformázó gépnek valódi termelést biztosítani

Az ételformázó gép az elkészített tésztát, pasztát vagy kevert tölteléket méretenként megismételhető formákká és súlyokká alakítja. A gyakorlatban a vásárlók nem csak „kimenetet” vásárolnak, hanem vásárolnak ismételhetőség, higiénikus üzemidő és gyors átállás SKU-k között.

A formázási kategóriában a gyakori végtermékek közé tartoznak a gombóc/siomai/wonton, a töltött golyók, a kirakott pékáruk és a lapos termékek (például a rugós tekercs-csomagolók). Ha a termékösszetétele több formát ölel fel, kezdje a beszállító formáló portfóliójának áttekintésével egyetlen modell helyett; például a miénket ételformázó gépek választéka többféle formázási elvet takar (bevonatolás, gombócformázás és lapformázás), hogy illeszkedjenek a különböző termékstruktúrákhoz.

A „jó formálás” gyakorlati meghatározása

• A célsúly stabil marad a műszak során (nem csak indításkor), különösen kevert töltelékek és ragadós tészták esetén.
• A forma integritása minimális deformáció mellett túléli a későbbi kezelést (szállítás, fagyasztás, gőzölés, sütés).
• A tisztítás és az újra összeszerelés kiszámítható (gyors szétszerelés, megismételhető alaphelyzetbe állítás), így a higiénia nem lesz szűk keresztmetszet.

Összehasonlítandó legfontosabb jellemzők, amikor egy ételformázó gépet kiválasztunk a listára

A listázás egyszerűvé válik, ha ugyanazokat a működési mutatókat használó gépeket hasonlítja össze. Az alábbiakban egy példa-összehasonlítás látható több formációs modell valós paramétereinek felhasználásával.

Hogyan kell használni ezt a táblázatot a beszerzésben

1. Először zárja le a termék súlytartományát és az alakra vonatkozó követelményeket; ez határozza meg, hogy beborításra, forma alapú gombócformázásra vagy lapozásra van szüksége.
2. Méretteljesítmény az Ön valódi OEE-feltevéseinek (tisztítás, csere, felfelé irányuló betáplálás), nem csak az adattáblán feltüntetett aránynak megfelelően.
3. Erősítse meg a vezérlőket és az ismételhetőségi jellemzőket (receptmemória, PLC, stabil adagolási elv), hogy csökkentse a „kezelői érzés”-től való függést.

Konzisztencia: Súly, töltési arány és a lapvastagság szabályozása

A formált élelmiszerekben a legtöbb minőségi panasz a három változó valamelyikére vezethető vissza: alul-/túlsúlyos darabok, instabil töltési arány vagy vastagságeltolódás (különösen lapos termékeknél). Egy alkalmas élelmiszer-formázó gép ezeket a változókat stabil adagolással és szabályozható beállításokkal kezeli.

Formázott elemek töltelék- és tésztaszabályozása

A gombócok és hasonló töltött termékek esetében a töltelék és a tészta független ellenőrzése megkönnyíti a vastagság és a töltelék súlyának beállítását anélkül, hogy másodlagos hibákat okozna. Például egy nagy sebességű gombóc/siomai/wonton gép megtervezhető pontos mennyiségi teljesítményre, valamint a tészta vastagságának és tölteléksúlyának kényelmes beállítására.

A lemezek vastagsága és hőmérséklet-stabilitása

A lemezalakítás érzékeny a hőmérsékletre és a viszkozitásra. Ha rugótekercs-héjakat gyárt, összpontosítson a gép hőmérsékleti stabilitására és vastagságtartományára. Egy lapos rendszer ±1℃ automatikus hőmérséklet-szabályozás és vastagság-tartomány 0,28-0,6 mm Úgy tervezték, hogy csökkentse az elsodródást hosszú futás közben – különösen, ha praktikus hűtési intézkedésekkel párosul a pasztaproblémák elkerülése érdekében. Ha a rugótekercs lapok az elsődleges cikkszáma, tekintse át a rugótekercs-csomagoló gép specifikációja és korán érvényesítse a lapszélességre és a későbbi halmozási követelményeket.

Rugalmasság és átállás: amikor a „többcélú” valóban hasznos

A rugalmasság csak akkor számít, ha csökkenti a teljes működési költséget (kevesebb dedikált gép, kevesebb sormegállás, kevesebb szerszámkorlát). Tapasztalataink szerint a legpraktikusabb rugalmassági jellemzők a receptmemória, a gyors formacsere, valamint az alakítómechanizmus, amely többféle formát is képes támogatni anélkül, hogy a vonalat át kellene építeni.

• Receptkezelés: olyan PLC rendszer, amely tárolja akár 100 képlet segít szabványosítani a beállításokat a műszakok és a helyszínek között.
• Szerszámozási stratégia: az öncserélhető formák egy gépen támogatják a különböző formákat és specifikációkat, csökkentve a beszerzési és alapterületi nyomást.
• Formázási módok: a golyós formázást, a rúdformázást és a folyamatos szalagformázást támogató gépek szélesebb SKU-keveréket képesek lefedni különálló alakítóállomások hozzáadása nélkül.

Ha a termék ütemtervében pékáru-típusú kirakott és sós töltelékek egyaránt szerepelnek, érdemes áttekinteni egy többcélú opciót, mint pl. ST-168 sorozatú bevonatképző platform és a kimeneti tartományt és kapacitást az SKU-tervhez igazítja.

Higiénia és élelmiszerbiztonsági tervezés: Mit kell ellenőrizni vásárlás előtt

Az élelmiszerformázó gépek a nyersanyagok, a hőmérséklet és a mechanikai mozgás metszéspontjában működnek. Ez megkérdőjelezhetetlenné teszi a higiénikus kialakítást, különösen a fehérjetöltelékek és a ragadós tészták esetében. A beszállítói értékelés során ellenőrizze mind az anyagokat, mind a használhatóságot.

Anyagválasztás és lemosási készenlét

• Élelmiszerrel érintkező konstrukció be 304 rozsdamentes acél támogatja a higiéniai és korrózióállóságot a napi tisztítási ciklusokban.
• Szétszerelhető kialakítás: a kivehető szállító- és töltőalkatrészek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy alaposan letöröljék és megtisztítsák, majd megbízható alaphelyzetbe állítással újra összeszereljék.

Vezérlőelemek és megbízhatóság

A megbízhatóságot a rozsdamentes acélon túl erősen befolyásolja az elektromos alkatrészek minősége és a vezérlés stabilitása. A PLC vezérlést, érintőképernyős HMI-t és márkás elektromos alkatrészeket használó gépek általában könnyebben szabványosíthatók, hibaelhárítással és támogatással globálisan könnyebben elvégezhetők.

Integrációs ellenőrzőlista: Az ételformázó gép beállítása az Ön vonalához

Az ételformázó gép ritkán működik egyedül. A legtöbb teljesítményprobléma a telepítés után a felfelé irányuló adagolási instabilitásból (tészta állaga, töltési hőmérséklet) vagy az utána lévő torlódásból (hűtés, fagyasztás, tálcák elrendezése, csomagolás) adódik. Az elrendezés és a FAT/SAT tervezés során használja az alábbi ellenőrzőlistát.

Telepítés előtti ellenőrző lista

• Segédprogramok: ellenőrizze a feszültséget és a teljesítményt (pl. 220 V/3P opciók, ahol alkalmazható), és tervezzen stabil hőmérsékletszabályozást, ha lapformáz vagy hőérzékeny töméseket kezel.
• Hely és hozzáférés: ellenőrizze a gép méreteit, és biztosítsa a hozzáférést a higiéniához, a formacseréhez és a karbantartáshoz (a hátsó/oldalsó távolságot gyakran alábecsülik).
• Termékkezelés: határozza meg, hogy a formált elemek hogyan mozogjanak tovább – szalagos áthelyezés, tálcás elhelyezés vagy közvetlen főzés/fagyasztás – a deformáció és a szűk keresztmetszetek elkerülése érdekében.
• Átállási terv: dokumentálja az öntőformakészleteket, a tisztítási lépéseket és a megcélzott váltási időt cikkszámonként; A recepttárolásnak (ahol támogatott) meg kell egyeznie az SOP-val.

Ha több formázó állomást térképez fel (gombóc plusz beborító plusz lapok), akkor kezdje az alakító kategóriából, és határozza meg az állomások közötti interfészt; itt van az a beszállító, aki több formázási típust támogat egy fedél alatt – lásd formáló berendezés kiválasztása -leegyszerűsítheti az elrendezési döntéseket és a pótalkatrészek tervezését.

Érvényesítés és beszállítói átvilágítás: az üzembe helyezés kockázatának csökkentése

Az üzembe helyezés kockázatának csökkentése érdekében érvényesítse az formázógépet a valódi tészta/töltelék és a valós downstream korlátok alapján. A cél a stabil kimenet bizonyítása a célparamétereken, nem csak az, hogy lássuk a gép „futását”.

Mit kell kérni a tárgyaláson

• Rövid futás az indítási stabilitás megerősítésére, majd egy hosszabb futás a sodródás szabályozásának és a tisztítás praktikusságának megerősítésére.
• Átállási bemutató (formacsere-higiénés visszaállítás) az ismételhetőség és a kezelői munkaterhelés ellenőrzésére.
• Gyártási tapasztalat igazolása és exporttámogatás; ben alapított gyártó 2010 címre történő szállításokkal 60 ország és régió jellemzően kiforrottabb dokumentációs és szolgáltatási munkafolyamatokkal rendelkezik a nemzetközi projektekhez.

Következtetés: a „legjobb” élelmiszerformázó gép az, amely minimális működési bonyolultsággal teljesíti a súlytartományt, a kapacitást, a higiéniát és az átállási célokat. Ha több SKU-t (knédli, levesgombóc, bevonatos cikkek vagy lapok) egyensúlyoz ki, adjon prioritást a szabályozható beállításokkal, praktikus higiéniai kialakítással és bevált áteresztőképességű sávokkal rendelkező platformoknak – akkor válassza ki a termékszerkezetének megfelelő formázási típust.