Útmutató a folyamatos keverőgéphez: Hogyan illeszkedik a folyamatos keverés az élelmiszeripari gyártósorokhoz

A legtöbb ember, aki folyamatos keverőt keres, a termelési padlón áll, nem a könyvtárban. Van egy vonaluk, amelynek gyorsabban, egyenletesebben vagy kevesebb kézzel kell futnia, és valaki azt mondta nekik, hogy a folyamatos keverés legalább egy ilyen problémát megold. Az igazi kérdés szűkebb és gyakorlatiasabb: működni fog ez a tésztánkkal, a tésztánkkal, a töltelékünkkel és a váltási mintánkkal?

Élelmiszeripari gépeket gyártunk pékségek, fagyasztott élelmiszeripari üzemek és mezőgazdasági feldolgozók számára, így gyakran megvitatjuk ezt a kérdést. Az alábbiakban bemutatjuk, hogy mit is csinál a folyamatos keverő, miben különbözik a legtöbb üzemben már meglévő szakaszos keverőtől, és néhány részletet, amelyet érdemes ellenőrizni, mielőtt valaki aláírná az új telepítést.

Mit csinál valójában egy folyamatos keverő

Egy folyamatos keverőgép egyenesen a keverőkamrába adagolja az összetevőket, és megszakítás nélküli áramlásként üríti ki azokat. Nincs töltés, keverés, leállítás, üres ciklus. A liszt, a víz, a zsír és a kisebb összetevők szabályozott sebességgel érkeznek, találkoznak a kamrában, és ugyanazzal a sebességgel hagyják el a túlsó végét, mint ahogy beléptek.

Ez az egyetlen változás átformálja az egész gépet. Mivel a termék másodperceket tölt a kamrában, nem pedig perceket egy tálban, a keverési műveletnek hatékonynak és az adagolásnak pontosnak kell lennie. A gyakorlatban négy dolog dönti el, hogy jó-e az eredmény:

Milyen pontosan adagolják az egyes összetevőket, akár gravimetriás, akár volumetrikus adagolókkal.
Hogyan épül fel a kamra, a tengely geometriától a lapát- és csap konfigurációig.
Mennyi ideig marad bent a termék, ami a kamra térfogatához viszonyított áteresztőképességtől függ.
Hogyan viselkednek a kezelőszervek, amikor az előtolási sebesség eltolódik, vagy egy utánfutó gép lelassul.

Helyezze ezt a négyet, és a nyeremény állandó. A műszak századik része úgy néz ki, mint az első, és nincs selejthalom minden tétel elején.

Folyamatos keverés versus szakaszos keverés

A szakaszos keverés nem elavult, és a folyamatos keverés sem automatikusan jobb. Különböző problémákat oldanak meg, és a különbségek mindig ugyanazon néhány helyen jelennek meg.

A szakaszos és a folyamatos keverés összehasonlítása azokon a pontokon, amelyek általában a választást döntik el: kimenet, receptkezelés, rugalmasság, nyomon követhetőség, munkaerő és átállás.
Aspect	Szakaszos keverés	Folyamatos keverés
Termelési kapacitás	A tál térfogatához és a ciklusidőhöz kötött; a teljesítmény növekszik keverők vagy műszakok hozzáadásával	Követi a vonal sebességét; kapacitásmérlegek adagoló- és kamramérettel
Receptek kezelése	A teljes receptet minden tételhez lemérjük és betöltjük	Az összetevőket folyamként adagoljuk, így a receptekhez stabil adagolási beállításokra van szükség
Rugalmasság	Az apró változtatások és az egyszeri termékek megbocsátása	A legjobb egy olyan recepthez, amely naponta többször ismétlődik
Minőségi követés	Minden tétel egyenként számozható, mintavételezhető és kiadható	A minőséget a paraméterek és a monitorozás tartják fenn, nem pedig a kötegazonosító
Munkaerő és lábnyom	A berakodás, a kirakodás és a tisztítás időt vesz igénybe a kezelő számára	Kevesebb kézi lépés egy kompakt egységben a vonal mellett
Átváltás és takarítás	Egyszerűen tisztítható a receptek között	Tisztítási rutinra és a tervezésbe épített könnyű hozzáférésre van szüksége

Ha folyamatos beállítást mérlegel a már üzemében lévő keverőkhöz, akkor ez a megjegyzés spirális, planetáris és egyéb keverési megközelítések közötti választás az összehasonlítást a recept oldaláról takarja.

Ahol a keverő található a gyártósoron

A folyamatos keverő ritkán önálló vásárlás. Az alapanyagmozgató és a formázógép között helyezkedik el, és mind a hármat együtt kell méretezni. Ha a keverő gyorsabban működik, mint ahogyan az előbbi a tésztát be tudja fogadni, akkor semmit sem nyer; ha lassabban fut, az előbbi éhezik, és a kimeneted a lánc leglassabb összetevőjére esik.

A mixer méretezése az előbbire

Kezdje a kész darabtól. Dolgozzuk vissza a percenkénti darabszámot, a tészta tömegét darabonként és a hidratálást, és megkapjuk a szükséges kilogramm/óra értéket a mixer számára. Adjon hozzá egy szerény puffert, általában egy rövid pihenő- vagy szállítófokozatot, így a kisebb leállások nem kényszerítik a keverőt megállásra és indulásra.

Dough Mixers for Consistent Preparation Across Production Lines

Tésztakeverők a gyártósorok egyenletes elkészítéséhez A Shanghai Chengtao tésztakeverők több tálkapacitást és rozsdamentes acél konstrukciót kínálnak a megbízható keverés érdekében a későbbi formázási és sütési szakaszok előtt. Termék megtekintése →

Az előkészítő berendezés az a része a sornak, amelyről először kérdeznek ránk, mert a lejjebb lévő minden örökli, amit a keverési szakasz dönt. Az a tészta, amely állandó hőmérsékleten, hidratáltságon és fejlettségi szinten érkezik a formázógépbe, egyszerűen jobban viselkedik a szerszámban, az extruderben vagy a bevonófejben.

Olyan alkalmazások, ahol a folyamatos keverés kiérdemli a helyét

A folyamatos keverés megfelel az ismétlődő receptúra, a nagy napi mennyiség és a folyamatos takarmányozást igénylő formázási szakasznak. A klasszikus példák a sült rágcsálnivalók, kekszek, kekszek, édességek, pizza- és tortillatészták, valamint kenyér- és zsemlesorok. A tészta alapú termékek és bizonyos töltelékek és bevonatok is jól működnek, ha az adagolás pontos.

Automatic Cookie Machine CT-GD400/600 for Biscuit Lines

Automata sütigép CT-GD400/600 kekszsorokhoz Moduláris sütiformázó gép 400 mm-es és 600 mm-es modellekkel, HMI/PLC vezérléssel és 200 vagy 300 kg/h kapacitással az egyenletes tésztaadagoláshoz. Termék megtekintése →

A keksz- vagy süteménysoron például a keverő, a formázási szakasz és a sütőprofil egy rendszer. A tészta egyenletes áramlása lehetővé teszi, hogy a formázó berendezés megtartsa a darab súlyát, és ezáltal kiszámítható a sütési idő. Ugyanez a logika a dedikált mooncake, maamoul és süti gyártósor , ahol az egyes szakaszokat a másikhoz illesztik, ahelyett, hogy külön vásárolnák meg.

Amikor még mindig a kötegelt keverés a jobb megoldás

Vannak olyan üzemek, ahol a folyamatos keverő használata költséges megoldás lenne a problémákra. Ha a termékpalettája naponta többször változik, ha rövid ideig fut speciális rendelésekre, vagy ha receptjei a merev tészták hosszú, lassú kidolgozásán alapulnak, továbbra is a szakaszos mixer a jó választás. Ugyanez igaz, ha gyakori az allergéncsere, és a receptek közötti alapos tisztítás fontosabb, mint a teljesítmény.

Planetary Mixer for Batch Food Preparation and Bakery

Bolygómixer szakaszos ételkészítéshez és pékséghez Rozsdamentes acél bolygókeverő többféle tálmérettel és sebességgel, tésztákhoz, töltelékekhez, tojásokhoz és tejszínhez rugalmas szakaszos gyártásban. Termék megtekintése →

Rengeteg sikeres üzem mindkettőt működteti. Egy szakaszos keverő kezeli a kényelmetlen munkákat és az új termékek kipróbálását, míg a folyamatos egység hordozza a nagy volumenű igáslóreceptet, amely soha nem változik. Ezt a felosztást a kezdetektől megtervezni sokkal olcsóbb, mint két évvel később felfedezni.

Mit kell ellenőrizni befektetés előtt

Akár árajánlatokat hasonlít össze, akár egyszerűen egy projektet határoz meg, a következő kérdések választják el a zökkenőmentes telepítést a bonyolulttól:

A recept viselkedése: hidratálás, zsírtartalom, élesztő vagy vegyszeres kelesztés, valamint az, hogy a keverék hogyan viselkedik egy teljes műszakban, nem pedig egy ötperces próba alatt.
Célteljesítmény és leállítás: mennyivel mehet a teljes sebesség alatt a pontosság elvesztése nélkül.
A mérési pontosság: gravimetrikus vagy térfogati, a kalibrálás kezelésének módja, és mi történik, ha egy adagoló elsodródik.
Tartózkodási idő és energiabevitel: percek helyett másodpercek alatt mit csinál a kamra a recepteddel.
Higiénia: szerszám nélküli hozzáférés, vízelvezetés, termékkel érintkező anyagok, és hogy mennyi termék rejtőzik a sarkokban.
Tisztítás és váltás: mennyi anyag veszett el indításkor, leállításkor és receptváltoztatáskor.
Vezérlések és rögzítések: recepttárolás, riasztások, és hogy meg tudod-e mutatni, mi történt műszak közben.
Vonal interfész: előtolási magasság, szállítás és a kimenet és a formázógép találkozása.
Támogatás: pótalkatrészek, távsegítség és üzembe helyezés a helyszínen.

Ha a válaszok bármelyike homályos, a próbaüzem gyorsabban megoldja, mint egy táblázat.

Hogyan dolgozunk az üzemi csapatokkal

A Shanghai Chengtao Machinery az előkészítés, az alakítás, a kiterjesztett alkalmazás, a főzés és a csomagolás területén gyárt berendezéseket, és mi olyan integrációs munkát végzünk, ahol ezeknek a szakaszoknak egymáshoz kell illeszkedniük. Ez azt jelenti, hogy a keverési megbeszélés ritkán ér véget a keverőnél. Általában a tészta továbbításának, formálásának és a késztermék kezelésének módjára terjed ki a sütés vagy gőzölés után.

Mivel a receptek nagyon eltérőek az egyes üzemek között, a legtöbb gépünket az ügyfél terméke alapján konfigurálják, nem pedig egy rögzített listán értékesítjük. Ha folyamatos keverést mérlegel egy új vonalhoz, vagy frissít egy már futó sort, hozza el nekünk a receptet, a célkimenetet és egy fotót az aktuális elrendezésről. Ez általában elég ahhoz, hogy őszintén megmondjuk, segít-e a folyamatos keverés, és hol van az igazi szűk keresztmetszet.