Váltson perceket árréssé: Csökkentse az átállási költségeket a többtermékes üzemekben

Bármely élelmiszergyártó létesítményben, amely egynél több cikkszámot futtat, az óra abban a pillanatban kezd ketyegni, amikor az utolsó termék elhagyja az előzőt. A formák cseréjével, a tartályok öblítésével, a szállítószalag sebességének beállításával és a lerakók újrakalibrálásával eltöltött minden perc nulla kibocsátással, de munkaórákkal és rezsiköltséggel járó perc. A többtermékes üzemekben ez átállási költség gyakran a rejtett profitkiszivárgás egyetlen legnagyobb forrása. A jó hír az, hogy a beállítási idő csökkentésének strukturált megközelítése, a megfelelő berendezés-kialakítással párosítva, közvetlenül konvertálhatja az elveszett perceket visszanyerhető árréssé.

Az átállási költségek meghatározása valós termelési feltételekkel

Az átállási költség nem csak a csavarkulcsot forgató kezelő bére. Ez az összege tétlen munkaerő, elpazarolt nyersanyag, kiselejtezett, befejezetlen termelés, csökkentett berendezések kihasználtsága, és az alternatív költség, ha nem üzemel jövedelmező terméket . Egy három gyártósort, két műszakban üzemelő üzemben a napi váltás, amely soronként 45 percet vesz igénybe, évente több száz kieső gyártási órát jelent.

Vegyünk egy tipikus pékséget, amely puha zsemlét és kemény tekercseket is készít ugyanazon a vonalon. Az átállás során ki kell cserélni a formázólemezeket, be kell állítani a tésztatartályt, meg kell várni, hogy a sütő hőmérsékleti profilja stabilizálódjon, és a maradék tészta eltávolítása a szállítószalagról. Minden lépés növeli az időt, de ami még kritikusabb, minden lépés hozzáad változékonyság . Minden váltás után az első tétel gyakran kívül esik a specifikáción, vagyis át kell dolgozni vagy le kell selejtezni. Ez a hulladékköltség az átállási számla részét képezi, még akkor is, ha nem szerepel a szabványos munkaügyi jelentésben.

Miért érzik jobban a fájdalmat a többtermékből álló növények?

Azok a létesítmények, amelyek egész nap egyetlen terméket állítanak elő, nagy mennyiségben amortizálhatják a beállítási időt. A többterméket gyártó üzemek azonban gyakori megszakításokkal szembesülnek. A sertéshúsról zöldséges töltelékre váltó gombócsor teljes garatmosást igényel. A vékony burkolatról a vastagabbra mozgó rugós tekercssor hőmérséklet-beállítást és próbatételt igényel. Minél több SKU-t nyom át egy üzem ugyanazon a berendezésen, annál magasabb lesz az éves átállási költség, amely ötéves távon gyakran meghaladja magának a berendezésnek a költségét.

A rejtett költségkategóriák a stopperórán túl

A legtöbb menedzser méri az átállási időt az előző futás utolsó jó darabjáról a következő futás első jó darabjára. Ez a stopper szükséges, de nem elegendő. Általában három további költségkategória kerül ki a nyomkövetési lapról.

• Anyagi veszteség: A garatokban, csövekben és lerakókban maradt tésztamaradékot vagy tölteléket gyakran eldobják. Az olyan nagy értékű töltelékek esetében, mint a tenger gyümölcsei vagy a sajt, ez jelentős havi veszteségekhez vezethet.
• Minőségi átdolgozás: Az átállás utáni első 10-30 percben gyakran a specifikációtól eltérő cikkek jönnek létre. Ezek vagy hulladékká válnak, vagy kézi utómunkát igényelnek, mindkettő munkaigényes anélkül, hogy eladható kibocsátást adna hozzá.
• Munkaerőtlenség: A kétfős váltószemélyzet olyan munkát végez, amelyet a szabványosított szerszámok egy főre csökkenthetnének, elkerülhető munkaerőköltséget jelent. Hasonlóképpen, ha várni kell egy karbantartó technikustól, hogy beállítson egy szerszámot, amelynek szerszámmentesnek kell lennie, az tiszta pazarlás.

Az átállásonkénti valós költség kiszámítása

Az egyszeri átállás költségének becslésére szolgáló gyakorlati képlet a következő összetevőket tartalmazza:

Évente 300 átállással ez a létesítmény továbbviszi 60 000 dollár éves átállási költség — egyetlen sorra. Az árrés hatása azonnali: az átállási idő 20%-os csökkentése több mint 12 000 dollár éves nyereséget szabadít fel csak ezen a vonalon.

Berendezéstervezési jellemzők, amelyek közvetlenül csökkentik az átállási időt

Nem minden átállási hulladék viselkedésalapú. Ennek nagy része be van építve a gépekbe. A régebbi vagy rosszul megtervezett berendezéseket futtató üzemek gyakran szenvednek az átállási tervektől, amelyek több szerszámot, kézi beállítást és hosszadalmas szétszerelést igényelnek. Ezzel szemben a modern élelmiszer-formázó berendezések már a tervezési szakaszban kezelik az átállást.

Szerszámmentes és gyorskioldó mechanizmusok

Azok a gépek, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy csavarkulcs nélkül cseréljék fel az alakítólemezeket vagy fúvókákat, percekről másodpercekre csökkentik a beállítási időt. Például egy szorítóformájú formakioldóval ellátott burkológép szükségtelenné teszi az igazító csapok és menetes csavarok használatát. A kezelő egyszerűen meghúzza a régi formát, becsúsztatja az újat, és lezárja a kart.

Független hajtásbeállítások

Olyan berendezéseken, mint a teljesen automata wonton formázógép , a csomagolóanyag vastagságának és a töltet mennyiségének önálló beállításának lehetősége lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a teljes hajtáslánc újrakalibrálása nélkül váltsanak a termékméretek között. Az eredmény egy rövid ellenőrző futás, nem pedig egy teljes mechanikus beállítás.

Wonton gépgyártók, automata Wonton gyártók beszállítói A Chengtao személyre szabott Wonton-gyártó gépet, nagykereskedelmi Wonton-gépgyártót és automata Wonton-gyártó beszállítót kínál... Termék megtekintése →

A garat és a fúvóka tisztíthatósága

A különböző töltetek közötti váltás minden érintkezési felület alapos tisztítását igényli. A sima belső felülettel, kevesebb résszel és gyorsan leválasztható garattal rendelkező gépek drámaian csökkentik a mosási időt. Az ellenőrzéshez szerszámozás nélkül hátradönthető garat valódi perceket takarít meg minden váltáskor.

Digitális paramétermemória

Egyes formázógépek az egyes termékek receptparamétereit tárolják. Amikor a kezelő kiválaszt egy mentett receptet, a gép automatikusan beállítja a motor fordulatszámát, a várakozási időt és a szállítószalag szinkronizálását. Ez megszünteti a sor újrabeállításával kapcsolatos találgatásokat, és jelentősen tömöríti a legtöbb átállást követő „próbálkozás és hiba” ablakot.

Sebesség, tartás és terméktárolás: A támogató szereplők

Az átváltás csökkentése nem korlátozódik magára az alakítógépre. A környező lépések – a tészta előkészítése, a köztes kelesztés és a végső párolás vagy sütés – szintén befolyásolják, hogy a vonal milyen gyorsan tér vissza az állésósult állapotú termeléshez. Például egy fermentációs kamra, amely lehetővé teszi a páratartalom és a hőmérséklet pontos szabályozását, csökkenti a változékonyságot, amely gyakran arra kényszeríti a kezelőket, hogy az átállás után az első adagot eldobják. A kereskedelmi fermentációs szekrény pontos környezeti szabályozással segít szabványosítani a tészta állapotát, így az előbbi következetes bevitellel kezdődik, nem pedig ragacsos vagy merev tésztához.

Erjesztőszekrény-gyártók, beszállítók, gyár - Shanghai Chengtao Machi A Chengtao testreszabott fermentációs szekrénygyártók, beszállítók és gyárak Kínában, nagykereskedelmi fermentációs szekrény eladó, (1) ... Termék megtekintése →

Hasonlóképpen egy főzési lépés, amely gyorsan felfelé vagy lefelé haladhat – például a ételgőzölő kocsi érzékeny hőszabályozással -lehetővé teszi, hogy a sor gyorsabban elérje a gyártási hőmérsékletet az átállás után, csökkentve az első tétel feldolgozása előtti várakozási időt.

Gőzölőkocsi gyártói, beszállítói, gyárai – Shanghai Chengtao Machinery C A Chengtao testreszabott gőzölőkocsi-gyártók, beszállítók és gyárak Kínában, nagykereskedelmi gőzölő kosár eladó, 1. Vízálló és... Termék megtekintése →

Gyakorlati útmutató az átállási költségek felére csökkentéséről

Az átállási költségek 50%-os csökkentése a legtöbb üzemben minden gép cseréje nélkül is elérhető. Az útvonal megfigyelés, szabványosítás és célzott berendezés-frissítés kombinációját igényli.

1. lépés: Videofelvétel és idő minden váltási lépésnél

A legtöbb kezelő olyan dolgokat hajt végre az átállás során, amelyek nincsenek dokumentálva a szabványos munkalapon. Néhány átállás rögzítése és a vonal személyzettel történő áttekintése elpazarolt mozgást, ismétlődő ellenőrzéseket és várakozási időszakokat mutat fel, amelyeket senki sem vesz észre valós időben.

2. lépés: Különítse el a külső és a belső beállítást

A külső beállítás olyan tevékenységeket foglal magában, amelyeket még a gép működése közben is el lehet végezni, mint például a sütő előmelegítése, a következő termék csomagolásának előkészítése vagy az új forma előkészítése. A belső beállításhoz a gépet le kell állítani. A lehető legtöbb munka külső beállításra helyezése a leggyorsabb győzelem.

3. lépés: Szabványosítsa a szerszámokat és a csatlakozásokat

Ha egy üzem három különböző terméket futtat ugyanazon a formán, amelyek mindegyikéhez más-más forma szükséges, akkor minden formakészlethez külön színkódolt kocsi – a megfelelő gyorskioldó bilincsekkel és tisztítókefékkel kiegészítve – lerövidíti a keresési és beállítási időt.

4. lépés: Fektessen be a beépített váltási sebességgel rendelkező berendezésekbe

Új gép értékelésekor kérjen a dokumentált átállási idő két konkrét terméktípus között. A független töltő- és csomagolásvezérlőkkel, gyorskioldó formákkal és lemosható garattal rendelkező gép magasabb kezdeti költségét az átállási munkaerő és a hulladék csökkentése révén fogja fizetni.

Az árrés javulásának mérése

Miután végrehajtotta az átállást javító programot, kövesse két számot: átlagos váltási idő vonalonként and első menet hozam az átállás utáni első 30 percben . Az első a hatékonyságot méri; a második a minőségi stabilitást méri. Ezek együtt számszerűsítik az árrés hatását.

Egy olyan üzem esetében, amely két alakítósort üzemeltet 200 dolláros átállási költséggel és évi 400 cserével, az átlagos idő 30%-os csökkentése kb. 24 000 dollár éves megtakarítás . Ez nem elméleti adat – alacsonyabb munkaerőköltségben, kevesebb selejtben és nagyobb kimeneti kapacitásban valósul meg, amely további fix rezsi nélkül értékesíthető.

Kezdje egy vonallal, mérjen mindent

A leggyorsabb módja annak, hogy az átállási költségekből kiesett árrést visszaszerezze, ha kiválasztja a legmagasabb SKU-számú sort, és elkezdi a mérést. Dokumentálja az aktuális állapotot, azonosítsa a külső és belső beállítási felosztást, és ellenőrizze, hogy a berendezése támogatja-e a szerszám nélküli átállást. Ha nem, akkor a következő berendezésvásárlásnál az átállási sebességet kell kiválasztani a legfontosabb kiválasztási kritériumként. Minden megtakarított perc egy percnyi kapacitás, amelyet az üzeme már kifizetett – és ez tiszta árrés.